在冶煉制氣行業中，要實時監測O2、CO、H2、CO2、CH4等的具體含量，為工業控制及安全需要提供實時有效的參考數據。
過程氣體分析系統產品特點：
1.定制化預處理：對樣氣進行前置反吹、焦油粉塵去除、酸堿中和、有機物去除、除水、干燥、穩壓、恒流等；
2.高功率，高穩定性紅外光源，保證高靈敏度和穩定性；
3.測量氣室鍍金處理，抗腐蝕能力強；
4.雙量程自動切換，全數字化處理，更加準確穩定可靠；
5.具有軟啟動和看門狗功能，保證儀器長時間可靠運行；
6.具有*隔離的校準、故障、報警、量程轉換等狀態輸出信號等
過程氣體分析系統價格技術參數：
1.型號:XMB-CT-1000
2.檢測氣體：CO、CO2、O2、CH4、H2
3.量程范圍：0-100%VOL（可定制量程）
4.零點漂移：±1%FS/7d
5.量程漂移：±1%FS/7d線性誤差：±1%FS
6.重復性：≤0.5%響應時間：≤30s功率：90W
7.電源：AC（220±22）V50Hz
8.重量：約13Kg
9.量程切換：PPm-VOL自由轉換
10.預處理級別：定制化
11.主體材質：316L/304/聚四氟乙烯
12.箱體材質：304不銹鋼拉絲處理/碳鋼噴塑
13.外觀尺寸：770*650*250mm
過程氣體分析系統是一種可以對工業生產中的氣體成分進行測量和監測的技術裝置。它可以實時測量生產過程中各種氣體成分（如O2、CO、CO2、NOx等）的含量，從而幫助企業保證產品制造的質量，并且能夠在一定程度上保障生產環境的安全。下面將詳細介紹過程氣體分析系統的作用。 一、優化生產過程
過程氣體分析系統能夠實時監測氣體成分的變化情況，通過精準的測試結果，幫助企業確定最佳生產條件。比如在鋼鐵行業中，生產過程中會產生大量的CO和O2等氣體，如果不能及時排除就會影響爐溫和產品質量。而過程氣體分析系統可以在生產過程中實時監測這些氣體成分的變化，為調整生產過程提供關鍵參考。
二、優化產品質量
過程氣體分析系統還可以幫助企業檢測和分析工業生產過程中的氣體成分，進而優化產品質量。例如，在石油化工企業中，過程氣體分析系統可以對反應器中的氧氣、燃料和廢氣進行檢測，以減少不必要的生產損失和提升產品質量。對于一些特殊工藝需要的氣體成分，如NOx、SO2等，過程氣體分析系統還可以通過監測來保證產品符合行業的標準要求。
三、提高安全性
過程氣體分析系統可以幫助企業實現實時監測和控制生產過程中的氣體成分，防止意外事故的發生。例如，在化工企業的生產過程中，如果出現空氣中的有害氣體超標，過程氣體分析系統可以及時監測到，并發出警報提示安全人員立即處理。從而可以最大程度地保障企業的生產安全。
四、提高生產效率和節約能源
過程氣體分析系統可以通過對生產過程中的氣體成分進行監測，及時調整生產參數，優化生產過程。例如，在煤氣發電廠中，過程氣體分析系統可以通過穩定供氣的壓力和氣體質量，提升發電效率，并且通過對氣體燃燒過程的精細調整，減少能源浪費，從而降低企業的能源消耗。
五、擴大應用領域
過程氣體分析系統可以在許多行業中發揮重要作用，如鋼鐵、化工、電力、食品加工等。它不僅可以用于監測和分析生產過程中的氣體成分，還可以用于環境污染檢測、安全事故預警、生物質發電等領域。
綜上所述，過程氣體分析系統在現代工業生產中起著至關重要的作用。它能夠實時監測生產過程中的氣體成分，幫助企業滿足生產質量和安全要求并提高生產效率，具有廣泛的應用前景。
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